Blog firmy CNC ART

Obrabiarki CNC, czyli maszyny sterowane numerycznie, są obecnie coraz częściej wykorzystywane w wielu zakładach przemysłowych i warsztatach. Pozwalają na osiąganie znacznie lepszych rezultatów pod względem m.in. precyzji pracy, szybkości, wydajności. Są szczególnie przydatne w przypadku produkcji seryjnej. Aby jednak zapewniały bezproblemowe i długotrwałe działanie, warto zadbać zarówno o ich fachową obsługę, jak i bieżącą i okresową konserwację.

Dynamiczny rozwój niemal każdej dziedziny przemysłu, począwszy od motoryzacyjnego, poprzez elektroniczny, metalowy, aż po lotniczy, przyczynia się do coraz większego zapotrzebowania na znacznie bardziej zaawansowane technologicznie, szybsze i jeszcze bardziej precyzyjne maszyny. A to z kolei prowadzi nas do obrabiarek CNC, które spełniają wszystkie te warunki.

Szeroko rozumiana obróbka powierzchni wymaga użycia odpowiedniego sprzętu. Jednym z przykładów są trwałe wiertła monolityczne, stosowane do obrabiania otworów. Znajdują zastosowanie w wierceniu w stali, tworzywach sztucznych lub drewna.

Obrabiarka CNC, nazywana również układem sterowania numerycznego, służy do obróbki powierzchni przez programowanie we wbudowanym mikrokomputerze. Maszyna jest sterowana przez system informatyczny – operator musi jedynie wprowadzić odpowiednie parametry obrabiania i kontrolować cały proces. Urządzenia, które można wykorzystać w taki sposób, to na przykład frezarki lub tokarki. Najważniejszą zaletą produkcji na obrabiarkach CNC jest precyzja. Każdy milimetr powierzchni materiału zyskuje dokładny kształt i wymiary. Dzięki temu maszyna CNC może służyć do obrabiania nawet niewielkich elementów takich jak gwinty lub otwory. Obrabiarki są także pomocne podczas produkcji narzędzi, wierteł oraz części maszyn i samochodów.

Frezowanie jest dość skomplikowanym procesem, dlatego użyte narzędzie musi spełniać szczegółowe kryteria. Przed zakupem powinno się sprawdzić parametry obrabiania frezarki i dostosować je do prac, jakie chce się nią wykonywać. W naszej firmie można znaleźć narzędzia zarówno dla początkujących operatorów, jak i profesjonalistów. Niezwykle ważne jest, aby narzędzie frezarskie wyróżniało się solidną oraz trwałą konstrukcją. Ma to szczególne znaczenie w przypadku, gdy sprzęt jest eksploatowany dość intensywnie i z dużą częstotliwością, na przykład w zakładach przemysłowych.

Przygotowanie elementów wykonanych z metali wymaga ich dokładnej obróbki, nadającej odpowiednią formę, a czasami poprawiającej też wytrzymałość materiału, z jakiego zostały zrobione. Do wytworzenia metalowych detali stosuje się rozmaite metody obróbki ubytkowej, w zależności od oczekiwanego efektu. Przy uzyskiwaniu części, które mają być wyprodukowane ze szczególnie dużą precyzją, korzysta się zwykle z różnych sposobów skrawania metalu – m.in. toczenia, frezowania lub wiercenia. Każda z najpopularniejszych metod obróbki wiórowej ma swoją specyfikę – przy pomocy odpowiednich narzędzi do obróbki metalu oraz toczenia można uzyskiwać kształty wszelkich brył obrotowych, frezowanie pozwala na nadanie różnym powierzchniom niemal dowolnego profilu, co bywa przydatne np. przy wykonywaniu korpusów maszyn czy elementów o bardziej skomplikowanych kształtach. Przyjrzyjmy się bliżej metodom obróbki wiórowej i zobaczmy, na czym polega obróbka otworów.

Jeżeli miewaliśmy już styczność z tematyką obróbki materiałów, pewnie niejeden raz spotkaliśmy się ze sformułowaniem obrabiarka CNC. Co jednak oznacza ten enigmatycznie brzmiący skrót i do czego się odnosi?

Obróbka otworów to jeden z najpowszechniej wykorzystywanych sposobów obróbki skrawaniem. Wiercenie jest potrzebne przy wytwarzaniu wielu detali i części, wykonuje się je zarówno do zastosowań montażowych, np. łączenia podzespołów za pomocą elementów złącznych albo wzajemnego pozycjonowania, jak i przeznaczonych pod elementy ruchome m.in. gniazda łożysk czy zaworów, a także łączących się z przygotowaniem kanałów do rozprowadzania środków smarnych, cieczy chłodzących czy powstających podczas pracy urządzeń gazów. Do wykonania otworów o potrzebnych w danym zastosowaniu parametrach, niezbędne jest korzystanie z odpowiedniego sprzętu oraz dobrze wybranych narzędzi do obróbki otworów. Sprawdźmy, co warto wiedzieć o sprzęcie wykorzystywanym przy tego rodzaju zadaniach.

Obrabiarki to inaczej urządzenia służące do kształtowana przedmiotów. W zależności od metody, jaką wybieramy, obrabiarki dzieli się na skrawające oraz takie do obróbki plastycznej.

Rozpoczynając pracę na maszynach CNC warto odpowiednio się do tego przygotować. Operator takiego urządzenia powinien m.in. odbyć kurs w zakresie obsługiwania oraz programowania obrabiarek sterowanych numerycznie, co pozwoli na korzystanie z maszyn takich jak frezarka lub tokarka CNC. Tylko z taką wiedzą powinno się rozpoczynać przygodę z tego typu maszynami, które uznawane są za bardzo zaawansowane w swym sposobie działania.