Blog firmy CNCArt

Przygotowanie elementów wykonanych z metalu może się odbywać przy zastosowaniu różnych technologii oraz wielu maszyn i urządzeń w zależności od tego, jaki rezultat ma zostać osiągnięty. Wśród najczęściej wybieranych znajdują się poszczególne typy obróbki plastycznej, takie jak np. cięcie na wykrojnikach lub kucie swobodne, a także obróbki ubytkowej – zarówno polegającej na użyciu elektroerozji, jak i prowadzonej metodą obróbki wiórowej. Do najpopularniejszych należy jednak obróbka skrawaniem, która wymaga użycia odpowiednio dopasowanych narzędzi skrawających, a w dzisiejszych realiach z reguły odbywa się na maszynach CNC. Przekonajmy się, czym one są i sprawdźmy, gdzie wykorzystuje się je najczęściej.

Tradycyjna obróbka metalu była prowadzona z wykorzystaniem maszyn, które miały sterowanie ręczne. Wprowadzanie odpowiednich ustawień odbywało się sukcesywnie, w miarę postępów prac i było wykonywane przez doświadczonego operatora, który korzystając z urządzeń pomiarowych, weryfikował osiągnięcie właściwego wymiaru i przechodził do kolejnej czynności, posługując się dźwigniami i pokrętłami, które przy pomocy zębatek i krzywek zmieniały położenie elementów roboczych oraz ustalały prędkości ich przemieszczania się. W przypadku maszyn przystosowanych do obróbki CNC zarówno proces przygotowania, jak i przebieg całej operacji obróbkowej jest zupełnie inny, ponieważ łączy się z użyciem technik cyfrowych. Przekonajmy się, na czym polega obróbka CNC i jak wygląda.

Odpowiednia obróbka metalu pozwala na wytworzenie elementów o założonej geometrii oraz wymiarach, a także poziomie wykończenia powierzchni. Do popularnych technologii wykorzystywanych w tym celu należą metody ubytkowe – toczenie, wiercenie i frezowanie. Ta ostatnia oferuje szczególnie duże możliwości, jeżeli chodzi o uzyskiwane kształty, co wiąże się jednak z koniecznością posłużenia się właściwie wybranymi narzędziami skrawającymi. W przypadku technologii frezowania będą to podstawowe odmiany frezów. Przekonajmy się, w jaki sposób działają oraz sprawdźmy, jakie są ich rodzaje.

Efektywność jest jednym z podstawowych czynników, które mają znaczenie w szeroko pojętym przemyśle. Aby jednak osiągać zamierzone cele i zyskiwać dobre wyniki, konieczne jest korzystanie z nowoczesnych, wydajnych narzędzi. Jeśli chodzi o dziedzinę, jaką jest użytkowanie narzędzi skrawających, niezwykle ważne jest wykorzystywanie tzw. oprawek narzędziowych. Czym one są? I do czego służą? Wyjaśniamy to w naszym artykule.  

Obróbka metalu wymaga wysokiej precyzji oraz możliwości wykończenia powierzchni zgodnie z założeniami przyjętymi przez projektanta. Wśród najczęściej wykorzystywanych w tym celu technologii związanych z użyciem narzędzi skrawających jest zastosowanie maszyn CNC. Przekonajmy się, czym się one charakteryzują i zobaczmy, co można zyskać dzięki ich użyciu.

Nowoczesne procesy produkcyjne wymagają korzystania z rozwiązań, które zapewniają wysokie tempo pracy przy jednoczesnym zagwarantowaniu wysokiego poziomu jakości oraz oszczędności wykorzystywanych materiałów. W przypadku obróbki metalu powszechnie stosuje się więc maszyny CNC, które oferują wysoką powtarzalność, eliminują straty surowca pojawiające się wskutek błędów operatora, jak również oferują dużą dokładność. Plusem ich stosowania jest również poprawa bezpieczeństwa, choć obsługa sprzętu nadal wymaga respektowania podstawowych zasad BHP. Przekonajmy się, co wpływa na specyfikę użytkowania urządzeń sterowanych numerycznie.

Nowoczesna obróbka metalu jest z reguły zautomatyzowana i przeprowadzana pod kontrolą systemów informatycznych, które na bieżąco sprawdzają, czy są zachowane wszystkie parametry realizowanego procesu. Choć maszyny CNC znacznie ułatwiają i przyspieszają pracę, to tak, jak w przypadku obrabiarek sterowanych mechanicznie, konieczne jest dbanie o zachowanie, a nawet wydłużenie ich żywotności, jak również maksymalne zmniejszenie awaryjności. Przekonajmy się, jakie działania mogą pomóc w utrzymaniu sprawności sprzętu i ograniczeniu usterek.

Procesy pozwalające na przygotowanie elementów wykonanych z metalu o zgodnej z projektem geometrii oraz założonym sposobie wykończenia powierzchni to w dużej mierze różne odmiany obróbki skrawaniem. Poza toczeniem niezbędnym przy tworzeniu części mających kształt brył obrotowych oraz frezowaniem zapewniającym swobodę w formowaniu niemal dowolnych brył często korzysta się także z wiercenia. Żadnej z tych operacji nie można jednak realizować bez odpowiednich narzędzi. Nieodzowne będzie więc użycie akcesoriów dostarczanych przez renomowanych producentów zapewniających właściwą trwałość i jakość – noży tokarskich, frezów lub wierteł Kennametal. Przekonajmy się, w jakich procesach są używane wiertła i jakie spotyka się ich rodzaje.

Obróbka otworów jest czynnością niezbędną w bardzo wielu sytuacjach, z których najpowszechniejszymi jest potrzeba połączenia dwóch elementów oraz powieszenia czegoś na pionowej powierzchni – konieczne jest wtedy stworzenie odpowiedniego miejsca na śrubę, kołek lub haczyk. Zrealizowanie takiego celu wymaga jednak podjęcia właściwych decyzji dotyczących techniki wiercenia oraz używanego narzędzia. To ostatnie ma duży wpływ na powodzenie projektu, a jego wybór uzależniony powinien być od materiału, w którym wykonywany będzie otwór oraz specyfiki tworzonego łączenia. 

Frezowanie jest jedną z najbardziej wszechstronnych metod obróbki metalu. Pozwala na uzyskiwanie powierzchni o różnej geometrii i stopniu wykończenia, dzięki stosowaniu frezów o rozmaitych właściwościach wynikających zarówno z ich budowy, jak i ukształtowania krawędzi tnących oraz materiału, z jakiego je wykonano. Przyjrzyjmy się bliżej typom frezów Kennametal i przekonajmy się, jakie są ich odmiany i możliwe zastosowania.