Blog firmy CNCArt

Obrabiarki do metalu to urządzenia, które służą do nadawania kształtów przedmiotom. Stosuje się je przede wszystkim w zakładach przemysłowych oraz pracowniach rzemieślniczych czy warsztatach naprawczych. Mimo zastosowania coraz nowszych technologii do produkcji takich maszyn zdarza się, że ulegają awariom – tak jak inne urządzenia. Jakie awarie najczęściej występują w obrabiarkach do metalu i czy można zminimalizować ryzyko ich wystąpienia?

Aluminium w porównaniu z innymi tworzywami, jest dość specyficzne w obróbce, za czym stoją właściwości tego surowca: jest on wyjątkowo miękki i elastyczny. Dobór odpowiednich narzędzi jest więc kluczowym elementem.

Branża przemysłowa jest wyjątkowo wymagająca. Specyfika danego przedsiębiorstwa definiuje, jakie produkty i rozwiązania należy w niej zastosować, aby było bezpiecznie, a także efektywnie. Wdrożenie procesów technologicznych oraz zapewnienie odpowiednich stanowisk pracy to podstawa. Jednym z nich jest stanowisko służące do obróbki CNC. Jak powinno wyglądać i jakie warunki spełniać?

Maszyny cnc, czyli urządzenia sterowane numerycznie powstały z myślą o udoskonaleniu procesu obróbki. Pomysł narodził się w USA około 70 lat temu, a dziś technologia ta stosowana jest powszechnie w przemyśle ciężkim, lotniczym, motoryzacyjnym, ale także ogólnym. Wśród obrabiarek cnc znajdziemy mnóstwo narzędzi – tokarki, frezarki, gwintowniki, które stały się pożądane w każdym nowoczesnym zakładzie produkcyjnym. Zakup maszyny do obróbki cnc może jednak nastręczać pewnych wątpliwości, głównie dotyczących tego, czy ma to być sprzęt nowy, czy też wystarczy urządzenie używane?

Obecnie w przemyśle powszechnie wykorzystuje się maszyny sterowane numerycznie, czyli maszyny CNC, do obróbki materiałów. W związku z tym na rynku pracy można zauważyć bardzo duże zainteresowanie operatorami obrabiarek CNC. Co zrobić, aby zdobyć niezbędne umiejętności i kwalifikacje do obsługi tych maszyn? Najlepszym rozwiązaniem jest udział w specjalistycznym kursie zawodowym.

Obrabiarki CNC, czyli maszyny sterowane numerycznie, są obecnie coraz częściej wykorzystywane w wielu zakładach przemysłowych i warsztatach. Pozwalają na osiąganie znacznie lepszych rezultatów pod względem m.in. precyzji pracy, szybkości, wydajności. Są szczególnie przydatne w przypadku produkcji seryjnej. Aby jednak zapewniały bezproblemowe i długotrwałe działanie, warto zadbać zarówno o ich fachową obsługę, jak i bieżącą i okresową konserwację.

Dynamiczny rozwój niemal każdej dziedziny przemysłu, począwszy od motoryzacyjnego, poprzez elektroniczny, metalowy, aż po lotniczy, przyczynia się do coraz większego zapotrzebowania na znacznie bardziej zaawansowane technologicznie, szybsze i jeszcze bardziej precyzyjne maszyny. A to z kolei prowadzi nas do obrabiarek CNC, które spełniają wszystkie te warunki.

Szeroko rozumiana obróbka powierzchni wymaga użycia odpowiedniego sprzętu. Jednym z przykładów są trwałe wiertła monolityczne, stosowane do obrabiania otworów. Znajdują zastosowanie w wierceniu w stali, tworzywach sztucznych lub drewna.

Obrabiarka CNC, nazywana również układem sterowania numerycznego, służy do obróbki powierzchni przez programowanie we wbudowanym mikrokomputerze. Maszyna jest sterowana przez system informatyczny – operator musi jedynie wprowadzić odpowiednie parametry obrabiania i kontrolować cały proces. Urządzenia, które można wykorzystać w taki sposób, to na przykład frezarki lub tokarki. Najważniejszą zaletą produkcji na obrabiarkach CNC jest precyzja. Każdy milimetr powierzchni materiału zyskuje dokładny kształt i wymiary. Dzięki temu maszyna CNC może służyć do obrabiania nawet niewielkich elementów takich jak gwinty lub otwory. Obrabiarki są także pomocne podczas produkcji narzędzi, wierteł oraz części maszyn i samochodów.

Frezowanie jest dość skomplikowanym procesem, dlatego użyte narzędzie musi spełniać szczegółowe kryteria. Przed zakupem powinno się sprawdzić parametry obrabiania frezarki i dostosować je do prac, jakie chce się nią wykonywać. W naszej firmie można znaleźć narzędzia zarówno dla początkujących operatorów, jak i profesjonalistów. Niezwykle ważne jest, aby narzędzie frezarskie wyróżniało się solidną oraz trwałą konstrukcją. Ma to szczególne znaczenie w przypadku, gdy sprzęt jest eksploatowany dość intensywnie i z dużą częstotliwością, na przykład w zakładach przemysłowych.