Blog firmy CNCArt

Nowoczesna obróbka metalu jest z reguły zautomatyzowana i przeprowadzana pod kontrolą systemów informatycznych, które na bieżąco sprawdzają, czy są zachowane wszystkie parametry realizowanego procesu. Choć maszyny CNC znacznie ułatwiają i przyspieszają pracę, to tak, jak w przypadku obrabiarek sterowanych mechanicznie, konieczne jest dbanie o zachowanie, a nawet wydłużenie ich żywotności, jak również maksymalne zmniejszenie awaryjności. Przekonajmy się, jakie działania mogą pomóc w utrzymaniu sprawności sprzętu i ograniczeniu usterek.

Procesy pozwalające na przygotowanie elementów wykonanych z metalu o zgodnej z projektem geometrii oraz założonym sposobie wykończenia powierzchni to w dużej mierze różne odmiany obróbki skrawaniem. Poza toczeniem niezbędnym przy tworzeniu części mających kształt brył obrotowych oraz frezowaniem zapewniającym swobodę w formowaniu niemal dowolnych brył często korzysta się także z wiercenia. Żadnej z tych operacji nie można jednak realizować bez odpowiednich narzędzi. Nieodzowne będzie więc użycie akcesoriów dostarczanych przez renomowanych producentów zapewniających właściwą trwałość i jakość – noży tokarskich, frezów lub wierteł Kennametal. Przekonajmy się, w jakich procesach są używane wiertła i jakie spotyka się ich rodzaje.

Obróbka otworów jest czynnością niezbędną w bardzo wielu sytuacjach, z których najpowszechniejszymi jest potrzeba połączenia dwóch elementów oraz powieszenia czegoś na pionowej powierzchni – konieczne jest wtedy stworzenie odpowiedniego miejsca na śrubę, kołek lub haczyk. Zrealizowanie takiego celu wymaga jednak podjęcia właściwych decyzji dotyczących techniki wiercenia oraz używanego narzędzia. To ostatnie ma duży wpływ na powodzenie projektu, a jego wybór uzależniony powinien być od materiału, w którym wykonywany będzie otwór oraz specyfiki tworzonego łączenia. 

Frezowanie jest jedną z najbardziej wszechstronnych metod obróbki metalu. Pozwala na uzyskiwanie powierzchni o różnej geometrii i stopniu wykończenia, dzięki stosowaniu frezów o rozmaitych właściwościach wynikających zarówno z ich budowy, jak i ukształtowania krawędzi tnących oraz materiału, z jakiego je wykonano. Przyjrzyjmy się bliżej typom frezów Kennametal i przekonajmy się, jakie są ich odmiany i możliwe zastosowania.

Obróbka skrawaniem jest jednym z najpopularniejszych sposobów kształtowania metalu, zwłaszcza w przypadku elementów, które mają mieć złożoną geometrię i wysoką jakość wykończenia wszystkich powierzchni. Popularną techniką skrawania jest frezowanie metalu, które przeprowadza się za pomocą wprawianych w ruch obrotowy frezów, przemieszczających się w stosunku do obrabianej powierzchni po określonej trajektorii. Mogą one występować w dwóch podstawowych odmianach – jako frezy nasadzane oraz frezy palcowe. Przyjrzyjmy się bliżej specyfice frezów palcowych oraz zobaczmy, jak są zbudowane i w jaki sposób pracują.

Działalność przemysłowa wymaga stosowania rozwiązań, które zagwarantują uzyskiwanie maksymalnej efektywności przy możliwie niskim poziomie kosztów. Maszyny i urządzenia, które są wybierane przez firmy działające w różnych branżach związanych z produkcją, muszą odznaczać się odpowiednio szybkim działaniem, sprawnym uzyskiwaniem oczekiwanych efektów, jeżeli chodzi o precyzję wykończenia oraz dokładność wymiarową, a także wielkość nakładów finansowych związanych z samą eksploatacją sprzętu. 

Obróbka skrawaniem jest jednym z najdoskonalszych sposobów na uzyskiwanie z metalu elementów o dużej dokładności wymiarowej, odpowiadającej założeniom projektu geometrii oraz stopniu wykończenia powierzchni. Ze względu na używanie bardzo ostrych krawędzi tnących pracujących ze znacznymi prędkościami oraz możliwości kontaktu obsługi z powstającymi wiórami, a także używanymi chłodziwami przy eksploatacji maszyny CNC niezbędne jest przestrzeganie zasad BHP. Przekonajmy się, jak wglądają najważniejsze regulacje w tym zakresie.

Frezowanie to rodzaj obróbki skrawaniem, który pozwala nadać odpowiedniego kształtu rozmaitym przedmiotom. Przykładowo, większość mebli pokojowych musi zostać poddana frezowaniu, aby nabrała odpowiedniego kształtu czy też zyskała atrakcyjne elementy dekoracyjne. Technika ta jest uniwersalna i nie dotyczy jedynie przedmiotów drewnianych, lecz także metalowych czy wykonanych z tworzyw sztucznych.

Aluminium w porównaniu z innymi tworzywami, jest dość specyficzne w obróbce, za czym stoją właściwości tego surowca: jest on wyjątkowo miękki i elastyczny. Dobór odpowiednich narzędzi jest więc kluczowym elementem.

Obrabiarki do metalu to urządzenia, które służą do nadawania kształtów przedmiotom. Stosuje się je przede wszystkim w zakładach przemysłowych oraz pracowniach rzemieślniczych czy warsztatach naprawczych. Mimo zastosowania coraz nowszych technologii do produkcji takich maszyn zdarza się, że ulegają awariom – tak jak inne urządzenia. Jakie awarie najczęściej występują w obrabiarkach do metalu i czy można zminimalizować ryzyko ich wystąpienia?