Kontakt:
Geometria narzędzia skrawającego bezpośrednio determinuje kształt wióra, rozkład sił oraz jakość uzyskanej powierzchni na obrabianym detalu. Niewłaściwe parametry kąta natarcia lub promienia naroża wywołują nadmierne wibracje, sprzyjają powstawaniu narostu i drastycznie skracają żywotność krawędzi.
Obróbka stopów żaroodpornych w przemyśle energetycznym i motoryzacyjnym stawia wysokie wymagania przed układami skrawającymi. Materiały stosowane w łopatkach turbin czy komponentach nowoczesnych silników charakteryzują się zmienną twardością oraz bardzo wysoką odpornością termiczną.
Trwałość narzędzi obróbczych zależy od mikroskopijnych detali ukrytych głęboko w materiale. Standardowe ostrza skrawające składają się z twardej fazy węglika wolframu osadzonej w metalicznej osnowie kobaltowej.
Planowanie szerokich płaszczyzn wymaga rozwiązań o bardzo wysokiej wydajności usuwania materiału w jednym przejściu. Narzędzia nasadzane montuje się bezpośrednio na trzpieniu frezarskim i uzbraja w wymienne płytki wieloostrzowe.
Wiertła z wymienną płytką zachowują stałą średnicę otworu dzięki sztywnej konstrukcji korpusu i precyzyjnemu mocowaniu ostrzy. Taka budowa ma szczególne znaczenie przy obróbce detali o średnicy powyżej 20 mm na maszynach CNC.
Obróbka otworów w litym materiale wymaga zastosowania odpowiednich parametrów skrawania i optymalnego odprowadzania wiórów. Narzędzia dysponujące obracanymi ostrzami pozwalają na odczuwalną redukcję kosztów eksploatacyjnych poprzez wymianę samych segmentów tnących.
Powlekane ostrza do toczenia pracują w warunkach wysokiej temperatury i tarcia, dlatego ich warstwa wierzchnia ma zadanie ograniczać zużycie oraz stabilizować proces skrawania.
Frezy palcowe do metalu są jednym z najczęściej stosowanych narzędzi skrawających w obróbce CNC. Umożliwiają wykonywanie kieszeni, rowków, konturów oraz powierzchni płaskich w elementach stalowych i aluminiowych.
Dobór narzędzia do toczenia stali hartowanej powyżej 45 HRC wymaga precyzyjnej analizy warunków skrawania i stabilności układu obrabiarka–uchwyt–przedmiot. Niewłaściwie dobrane płytki skrawające prowadzą do mikropęknięć, wykruszeń krawędzi i utraty powtarzalności wymiarowej.
