Blog firmy CNC ART

Branża przemysłowa jest wyjątkowo wymagająca. Specyfika danego przedsiębiorstwa definiuje, jakie produkty i rozwiązania należy w niej zastosować, aby było bezpiecznie, a także efektywnie. Wdrożenie procesów technologicznych oraz zapewnienie odpowiednich stanowisk pracy to podstawa. Jednym z nich jest stanowisko służące do obróbki CNC. Jak powinno wyglądać i jakie warunki spełniać?

Maszyny cnc, czyli urządzenia sterowane numerycznie powstały z myślą o udoskonaleniu procesu obróbki. Pomysł narodził się w USA około 70 lat temu, a dziś technologia ta stosowana jest powszechnie w przemyśle ciężkim, lotniczym, motoryzacyjnym, ale także ogólnym. Wśród obrabiarek cnc znajdziemy mnóstwo narzędzi – tokarki, frezarki, gwintowniki, które stały się pożądane w każdym nowoczesnym zakładzie produkcyjnym. Zakup maszyny do obróbki cnc może jednak nastręczać pewnych wątpliwości, głównie dotyczących tego, czy ma to być sprzęt nowy, czy też wystarczy urządzenie używane?

Obecnie w przemyśle powszechnie wykorzystuje się maszyny sterowane numerycznie, czyli maszyny CNC, do obróbki materiałów. W związku z tym na rynku pracy można zauważyć bardzo duże zainteresowanie operatorami obrabiarek CNC. Co zrobić, aby zdobyć niezbędne umiejętności i kwalifikacje do obsługi tych maszyn? Najlepszym rozwiązaniem jest udział w specjalistycznym kursie zawodowym.

Obrabiarki CNC, czyli maszyny sterowane numerycznie, są obecnie coraz częściej wykorzystywane w wielu zakładach przemysłowych i warsztatach. Pozwalają na osiąganie znacznie lepszych rezultatów pod względem m.in. precyzji pracy, szybkości, wydajności. Są szczególnie przydatne w przypadku produkcji seryjnej. Aby jednak zapewniały bezproblemowe i długotrwałe działanie, warto zadbać zarówno o ich fachową obsługę, jak i bieżącą i okresową konserwację.

Dynamiczny rozwój niemal każdej dziedziny przemysłu, począwszy od motoryzacyjnego, poprzez elektroniczny, metalowy, aż po lotniczy, przyczynia się do coraz większego zapotrzebowania na znacznie bardziej zaawansowane technologicznie, szybsze i jeszcze bardziej precyzyjne maszyny. A to z kolei prowadzi nas do obrabiarek CNC, które spełniają wszystkie te warunki.

Szeroko rozumiana obróbka powierzchni wymaga użycia odpowiedniego sprzętu. Jednym z przykładów są trwałe wiertła monolityczne, stosowane do obrabiania otworów. Znajdują zastosowanie w wierceniu w stali, tworzywach sztucznych lub drewna.

Obrabiarka CNC, nazywana również układem sterowania numerycznego, służy do obróbki powierzchni przez programowanie we wbudowanym mikrokomputerze. Maszyna jest sterowana przez system informatyczny – operator musi jedynie wprowadzić odpowiednie parametry obrabiania i kontrolować cały proces. Urządzenia, które można wykorzystać w taki sposób, to na przykład frezarki lub tokarki. Najważniejszą zaletą produkcji na obrabiarkach CNC jest precyzja. Każdy milimetr powierzchni materiału zyskuje dokładny kształt i wymiary. Dzięki temu maszyna CNC może służyć do obrabiania nawet niewielkich elementów takich jak gwinty lub otwory. Obrabiarki są także pomocne podczas produkcji narzędzi, wierteł oraz części maszyn i samochodów.

Frezowanie jest dość skomplikowanym procesem, dlatego użyte narzędzie musi spełniać szczegółowe kryteria. Przed zakupem powinno się sprawdzić parametry obrabiania frezarki i dostosować je do prac, jakie chce się nią wykonywać. W naszej firmie można znaleźć narzędzia zarówno dla początkujących operatorów, jak i profesjonalistów. Niezwykle ważne jest, aby narzędzie frezarskie wyróżniało się solidną oraz trwałą konstrukcją. Ma to szczególne znaczenie w przypadku, gdy sprzęt jest eksploatowany dość intensywnie i z dużą częstotliwością, na przykład w zakładach przemysłowych.

Przygotowanie elementów wykonanych z metali wymaga ich dokładnej obróbki, nadającej odpowiednią formę, a czasami poprawiającej też wytrzymałość materiału, z jakiego zostały zrobione. Do wytworzenia metalowych detali stosuje się rozmaite metody obróbki ubytkowej, w zależności od oczekiwanego efektu. Przy uzyskiwaniu części, które mają być wyprodukowane ze szczególnie dużą precyzją, korzysta się zwykle z różnych sposobów skrawania metalu – m.in. toczenia, frezowania lub wiercenia. Każda z najpopularniejszych metod obróbki wiórowej ma swoją specyfikę – przy pomocy odpowiednich narzędzi do obróbki metalu oraz toczenia można uzyskiwać kształty wszelkich brył obrotowych, frezowanie pozwala na nadanie różnym powierzchniom niemal dowolnego profilu, co bywa przydatne np. przy wykonywaniu korpusów maszyn czy elementów o bardziej skomplikowanych kształtach. Przyjrzyjmy się bliżej metodom obróbki wiórowej i zobaczmy, na czym polega obróbka otworów.

Jeżeli miewaliśmy już styczność z tematyką obróbki materiałów, pewnie niejeden raz spotkaliśmy się ze sformułowaniem obrabiarka CNC. Co jednak oznacza ten enigmatycznie brzmiący skrót i do czego się odnosi?