Niektóre treści, grafiki i zdjęcia pochodzą ze strony www.kennametal.com

 

W procesie obróbki skrawaniem wykonuje się różnorodne czynności, a jedną z najpopularniejszych z nich jest obróbka otworów. Wytaczanie otworów jest potrzebne przy wytwarzaniu licznych detali i części, a bez ich wiercenia nie mogłoby się obejść wiele procesów technologicznych. Otwory wykonuje się zarówno do zastosowań montażowych, jak i przeznaczonych pod elementy ruchome. Do wykonania otworów o potrzebnych w danym zastosowaniu parametrach, niezbędne jest korzystanie z odpowiednich narzędzi do obróbki otworów. Pozwalają one m.in. na wykonanie otworów, dzięki którym możliwe jest łączenie podzespołów za pomocą elementów złącznych albo wzajemnego pozycjonowania, a także przygotowanie kanałów do rozprowadzania środków smarowych, cieczy czy powstających podczas pracy urządzeń gazów. Ze względu na dużą różnorodność otworów, także wytaczarki do otworów cechują się dużym zróżnicowaniem.

 

Narzędzia do wiercenia

Podstawową czynnością wykonywaną przy obróbce otworów jest wiercenie. Jego celem jest uzyskanie różnorodnych otworów – zarówno przelotowych, jak i nieprzelotowych. Zwykle podczas wiercenia nie osiąga się ostatecznego efektu i konieczne są zabiegi wykańczające. Dzięki zastosowaniu narzędzi do wiercenia można nadać otworom dodatkowe cechy – powiększyć je, przygotować otwory krzyżujące się, czy też zbiegające pod określonym kątem. Oprócz tego często wykonuje się również pogłębianie otworów mające na celu zmianę średnicy otworu na części jego długości. W ramach tego procesu popularne jest także fazowanie otworów.

 

Najpopularniejsze rodzaje wierteł

Wiertła do pracy z otworami dostępne są w różnych wariantach konstrukcyjnych, które wpływają na ich przydatność do rozmaitych zastosowań oraz przebieg eksploatacji. Najprostszymi konstrukcjami są wiertła monolityczne, czyli takie, które są wykonane w całości z jednego materiału. Inną konstrukcją są wiertła lutowane o korpusie ze stali narzędziowej, a powierzchniach tnących ze stali szybkotnącej, węglików czy nawet spieków ceramicznych. Innym rozwiązaniem są wiertła składane, w których do korpusu narzędzia dokręca się ostrza w postaci płytek wykonanych zwykle z ulepszonych stali szybkotnących, węglików lub cermetali, a nawet najtwardszego azotku boru. Podobne rozwiązania są używane w wiertłach modułowych, jednak w tym przypadku wymieniana jest cała głowica, a nie poszczególne ostrza.

 

Jak wybrać narzędzia do wiercenia w metalu

Ze względu na to, że metal jest twardym materiałem, wybór narzędzi do wiercenia w metalu powinien uwzględniać kilka cech. Najważniejsze jest dobre dopasowanie typu krawędzi tnącej do konkretnego materiału. Pod uwagę należy wziąć tutaj jego twardość i skrawalność, a także rodzaj powstających przy obróbce wiórów. Istotna jest także planowana geometria otworu oraz jego średnica i głębokość. W przypadku wiercenia w stali kluczowe znaczenie ma jakość używanego sprzętu. Chodzi tu nie tylko o parametry związane z jakością mocowania, sztywnością konstrukcji czy prędkościami posuwu i obrotami, ale także stosowanym systemem mocowania narzędzia. Wiertła używane do obróbki otworów są wykonywane z różnych materiałów. W zależności od rodzaju zadania stosuje się wiertła ze stali narzędziowej, szybkotnącej z różnymi dodatkami, a także z węglików spiekanych oraz cermetali. W przypadku szczególnie twardych materiałów używa się wierteł z azotku boru lub z nasypem diamentowym.

W naszej ofercie znajdują się zaawansowane technologicznie narzędzia do obróbki otworów, które gwarantują precyzję działania. Na konstrukcje dostępnych u nas wierteł składają się materiały dające pewność trwałości, odporności i wysokiej wydajności. Służymy także profesjonalnym doradztwem w zakresie doboru narzędzi do obróbki otworów.