Narzędzia Kennametal w automatyzacji procesów produkcyjnych

Automatyzacja procesów produkcyjnych wymaga narzędzi, które utrzymają stabilność pracy maszyn CNC, wysoką wydajność skrawania oraz powtarzalność wyników w produkcji seryjnej. Właśnie dlatego narzędzia Kennametal od lat wykorzystywane są w fabrykach na całym świecie, szczególnie tam, gdzie liczy się precyzja, wysoka dynamika procesu i integracja z robotyką produkcyjną. Jeżeli interesuje Cię, jak produkty Kennametal wspierają rozwój nowoczesnych linii wytwórczych, rozwijamy temat poniżej – zapraszamy do czytania!

W jaki sposób narzędzia Kennametal wspierają automatyzację produkcji?

Automatyzacja produkcji CNC opiera się na stabilnym procesie obróbki i powtarzalności parametrów skrawania przy dużej liczbie cykli operacyjnych. Narzędzia Kennametal oferują rozwiązania oparte m.in. na: 

• węglikach spiekanych, 
• powłokach przeciwzużyciowych, 
• zoptymalizowanych geometriach płytek. 

Przekłada się to na możliwość pracy z ograniczoną interwencją operatora, szczególnie przy toczeniu, frezowaniu i wierceniu. W branży automotive, aerospace i konstrukcji maszyn produkty Kennametal stosowane są w automatycznych celach obróbczych, gdzie ważna jest kontrola drgań, termiki oraz żywotność ostrzy. Kennametal umożliwia stabilizację długich przebiegów produkcyjnych oraz pracę na wysokich posuwach bez utraty parametrów jakościowych. Dzięki temu klienci wdrażający robotykę oraz magazyny narzędziowe ATC osiągają mniejszą liczbę przestojów i większą kontrolę nad cyklem produkcyjnym.

Dlaczego produkty Kennametal są wybierane w nowoczesnej produkcji CNC?

Współczesne zakłady produkcyjne wymagają narzędzi przygotowanych do pracy w materiałach o różnej twardości i strukturze: od stali stopowych, przez duplex, po aluminium i tytan. Narzędzia Kennametal spełniają te wymagania dzięki zaawansowanej konstrukcji krawędzi skrawającej oraz wysokiej precyzji wykonania, co ułatwia mapowanie i synchronizację z robotami załadunkowymi i systemami CAM. Szczególnie cenione są serie płytek tokarskich z powłokami odpornościowymi i geometrycznymi profilami do pracy na dużych głębokościach skrawania, a także frezy trzpieniowe HSC do obróbki z wysoką prędkością. W naszej ofercie znajdują się także głowice modułowe, systemy chłodzenia kierunkowego oraz narzędzia do mikrowiercenia z przeznaczeniem do produkcji seryjnej, gdzie istotne jest zarządzanie tolerancją wymiarową obrabianych detali. Taka konstrukcja narzędzi obniża ryzyko uszkodzenia obrabianego komponentu i zwiększa wydajność maszyn wieloosiowych w procesie automatycznym.

Narzędzia Kennametal jako element kompletnego systemu produkcyjnego

Automatyzacja to nie tylko roboty i oprogramowanie – to przede wszystkim spójny zestaw narzędzi przygotowany do powtarzalnej obróbki. W CNCART stawiamy na Kennametal, ponieważ producent projektuje rozwiązania w pełni kompatybilne z systemami ISO, HSK, BT oraz CAPTO. Produkty Kennametal występują w wielu wersjach konstrukcyjnych: od płytek tokarskich i gwintujących, przez frezy czołowe, tuleje redukcyjne, aż po wiertła chłodzone wewnętrznie – gotowe do integracji z układami chłodziwa HP. Takie podejście upraszcza modernizację procesów automatyzacyjnych oraz umożliwia utrzymanie powtarzalności wymiarowej w produkcji seryjnej.

Szybkie podsumowanie – narzędzia Kennametal w procesach produkcji

• Narzędzia Kennametal wspierają procesy automatyzacyjne CNC.
• Łączą wysoką precyzję wykonania z trwałymi materiałami konstrukcyjnymi.
• System narzędziowy łatwo integrować z maszynami wieloosiowymi i robotyką.
• Rozwiązania produkcyjne zwiększają powtarzalność i redukują przestoje.

Jeśli szukasz narzędzi przemysłowych zoptymalizowanych do automatyzacji produkcji, skontaktuj się z nami – pomożemy dobrać narzędzia do Twojej linii CNC oraz wdrożyć rozwiązania zwiększające wydajność i stabilność obróbki. Zapraszamy do CNCART po ofertę produktów Kennametal dla przemysłu. 

FAQ

Czy narzędzia Kennametal nadają się do obróbki materiałów trudnoobrabialnych?

Tak, wiele serii produktów przeznaczono do stali hartowanych, stopów niklu i tytanu. Odpowiednia powłoka i geometria płytek ułatwia obróbkę wymagających materiałów w procesach automatycznych.

Czy narzędzia Kennametal można stosować na maszynach z automatyczną wymianą narzędzia?

Tak, narzędzia mają konstrukcję przygotowaną do integracji z magazynami ATC i układami CAM, co usprawnia automatyzację obróbki.

Czy produkty Kennametal zwiększają trwałość ostrzy w produkcji seryjnej?

Wysokiej klasy materiały i powłoki zwiększają żywotność narzędzi przy długich cyklach obróbki. To wspiera stabilność procesu w produkcji ciągłej.