Specyfika gwintowania zewnętrznego. Co warto wiedzieć?
- Szczegóły
Gwintowanie zewnętrzne to proces, który pozwala na wykonywanie gwintów na zewnętrznych powierzchniach elementów mechanicznych. Jest to istotna umiejętność dla każdego specjalisty w dziedzinie obróbki skrawaniem. W niniejszym artykule przedstawiamy szczegółowe informacje na temat tego procesu, omawiając jego specyfikę oraz kluczowe aspekty, które warto znać.
Jakie są podstawowe metody gwintowania zewnętrznego?
Wyróżniamy trzy główne metody gwintowania zewnętrznego, które różnią się między sobą sposobem realizacji oraz narzędziami stosowanymi do wykonania gwintu. Pierwsza z nich to gwintowanie na tokarce, gdzie obrabiany element jest zamocowany w uchwycie tokarskim, a gwintowanie odbywa się za pomocą specjalnego noża tokarskiego. Druga metoda to gwintowanie ręczne, gdzie stosuje się narzędzie zwane gwintownikiem. Ostatnia metoda to gwintowanie maszynowe, gdzie wykorzystuje się specjalne maszyny do gwintowania, takie jak frezarki czy wiertarki.
Główną różnicą między narzędziami do gwintowania zewnętrznego a tymi do gwintowania wewnętrznego jest ich budowa oraz sposób, w jaki są one stosowane. W przypadku gwintowania zewnętrznego używa się noży tokarskich, gwintowników czy frezów do gwintów zewnętrznych, natomiast w przypadku gwintowania wewnętrznego stosuje się frez do gwintów wewnętrznych. Frez do gwintów wewnętrznych jest narzędziem, które pozwala na obróbkę powierzchni wewnętrznej elementu mechanicznego, podczas gdy narzędzia do gwintowania zewnętrznego obrabiają powierzchnie zewnętrzne.
Jakie są kluczowe parametry procesu gwintowania zewnętrznego?
Podczas gwintowania zewnętrznego ważne jest, aby uwzględnić kilka kluczowych parametrów, które wpływają na jakość wykonanego gwintu oraz na trwałość narzędzi. Należy zwrócić uwagę na takie aspekty jak średnicę rdzenia, kąt nachylenia gwintu, głębokość skrawania czy ilość przejść narzędzia. Ponadto ważne jest również dobranie odpowiedniej prędkości posuwu oraz obrotów narzędzia, które mają wpływ na jakość obróbki oraz żywotność narzędzi.