Wiertła modułowe

Wiercenie to podstawowy proces wykorzystywany przy obróbce otworów. Dzięki niemu można wykonać otwory o różnych cechach. Są wśród nich zarówno otwory przelotowe, w których wiertło przechodzi przez materiał oraz nieprzelotowe, gdzie osiąga się jedynie określoną głębokość otworu, a także różne sposoby wykończenia jego dna. Aby jednak otwory charakteryzowały się pożądanymi cechami, należy wybrać odpowiedni rodzaj wiertła. Wśród wielu rodzajów tych narzędzi na szczególną uwagę zasługują wiertła modułowe wykazujące się dużą stabilnością oraz trwałością.

Czym się charakteryzują wiertła modułowe?

Wiertła modułowe, inaczej nazywane również płytkowymi dostępne w naszej ofercie to wiertła wysokiej klasy, zapewniające parametry skrawania na pożądanym poziomie. Wiertła modułowe tym różnią się od innych produktów tego typu, że wymienna jest w nich cała głowica i posiadają dodatkowo centralną płytkę. Są one także bardzo uniwersalne i trwałe, a ich konstrukcja sprawia, że obróbka otworów jest wygodniejsza i łatwiej dostosować ją do konkretnych warunków. Doskonale nadają się one również do zastosowania w technologii CNC. Wiercenie otworów metodą CNC, któro wymaga użycia wierteł CNC do metalu pozwala na niepowtarzalną precyzję pracy. Dzięki temu, że wszystkie parametry są wprowadzone do systemu komputerowego, cała seria wykonywanych otworów jest identyczna. Ponadto wyróżniają się one doskonałą jakością, a praca przebiega szybciej i jest znacznie bardziej wydajna.

W naszej ofercie znajdują się różne rodzaje wierteł modułowych. Są to produkty renomowanej firmy Kennametal, dzięki czemu cechują się doskonała jakością i ponadprzeciętną trwałością.

Różnice między wiertłami modułowymi a monolitycznymi

Wiertła modułowe różnią się od monolitycznych przede wszystkim możliwością łatwej wymiany zużytych części bez konieczności zmiany całego trzonka, co znacząco obniża koszty długoterminowe w produkcji seryjnej. Dzięki większej elastyczności w zakresie średnic wiercenia oraz lepszej stabilności w głębokich otworach, narzędzia te są bardziej wszechstronne i efektywne.

Ponadto nasze wiertła modułowe wykorzystują zaawansowane materiały, takie jak węglik spiekany na ostrza, co zapewnia doskonałą wydajność przy obróbce twardych metali. Trzonki wykonane ze stali narzędziowej charakteryzują się wysoką wytrzymałością, a dodatkowe powłoki znacząco wydłużają żywotność narzędzi. Co ważne, w naszej ofercie dostępne są też wiertła składane, które również umożliwiają łatwą wymianę zużytych elementów.

Zastosowanie wierteł modułowych w obróbce stali konstrukcyjnej, aluminium i stopów lekkich

Wiertła modułowe znajdują szerokie zastosowanie w obróbce stali konstrukcyjnej, umożliwiając precyzyjne wiercenie otworów nawet w dużych seriach produkcyjnych. Dzięki sztywnemu połączeniu redukują drgania, co pozwala na osiągnięcie wysokiej prędkości posuwu w maszynach CNC. Minimalne zużycie krawędzi tnącej przekłada się na dłuższą żywotność narzędzi i większą efektywność procesu.

Narzędzia do aluminium i stopów lekkich charakteryzują się z kolei optymalnymi geometriami, które są dostosowane do pracy z miękkimi metalami, co pozwala na szybkie wiercenie bez ryzyka zacięć. Doskonałe odprowadzanie wiórów jest kluczowe dla utrzymania płynności procesu, co jest szczególnie istotne w branżach takich jak lotnictwo i motoryzacja.

Korzyści ekonomiczne wyboru wierteł modułowych dla warsztatów CNC

Dla warsztatów CNC wiertła modułowe oferują znaczące korzyści ekonomiczne, takie jak zmniejszone koszty magazynowania narzędzi oraz szybsza zmiana średnic bez potrzeby demontażu całego narzędzia. Wydłużona żywotność narzędzi w produkcji masowej przekłada się na oszczędność czasu podczas ustawiania maszyny.

Podsumowując, wiertła modułowe z naszej oferty to zaawansowane narzędzia renomowanej firmy Kennametal, idealne do precyzyjnej obróbki otworów w technologii CNC, wyróżniające się uniwersalnością, trwałością i stabilnością. Ponadto cechuje je:

• łatwa wymiana głowicy i centralnej płytki,

• wszechstronność i stabilność,

• wykonanie z zaawansowanych materiałów.

Korzyści ekonomiczne dla warsztatów CNC, które wynikają z powyższych cech, to szybsza adaptacja do zadań, mniejsze przestoje i wyższa wydajność. Wszystko to przekłada się na oszczędności czasu i zasobów w dużych seriach produkcyjnych.